產品詳情
簡單介紹：
玻纖增強聚苯硫醚粒料玻璃纖維增強聚苯硫醚產品之一，它是在我公司生產的聚苯硫醚樹脂的基礎上，通過雙螺桿擠出機加入玻璃纖維，混煉造粒而成的。本品的綜合力學性能好、具較高的剛性及抗蠕變性、耐高溫、阻燃、耐化學腐蝕、電絕緣性能優、耐電弧性好等特點，更有吸水率低，加工性能好，成型收縮率小、尺寸穩定、耐輻射等特點，適宜加工精度要求高的制件。
詳情介紹：
玻纖增強聚苯硫醚粒料
產品特性
本品是我公司生產的玻璃纖維增強聚苯硫醚產品之一，它是在我公司生產的聚苯硫醚樹脂的基礎上，通過雙螺桿擠出機加入玻璃纖維，混煉造粒而成的。本品的綜合力學性能好、具較高的剛性及抗蠕變性、耐高溫、阻燃、耐化學腐蝕、電絕緣性能優、耐電弧性好等特點，更有吸水率低，加工性能好，成型收縮率小、尺寸穩定、耐輻射等特點，適宜加工精度要求高的制件。
產品用途
由于本品的綜合性能佳，在航天航空工業中制作耐高溫、絕緣的各種高性能要求的器件；化工行業中制作耐腐蝕閥門、絕緣器件等；電子電器行業中制作精密電器接插件、高強度外殼、耐高溫接觸器等；電器業中制作使用環境苛刻的電機零件、端子、開關；機械行業中制作耐高溫、尺寸要求高的軸套、活塞環。
產品性能
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項目
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單位
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PPS-hGR30
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測試標準
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| 密度 |
g/cm3
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1.55
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GB/T 1033-1986
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成型收縮率
平行/垂直(料流方向)
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%
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0.25/0.75
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GB/T 15585-1995
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| 壓縮強度 |
MPa
|
140
|
GB/T 1041-1992
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| 洛氏硬度 |
HR
|
100
|
GB/T 9342-1988
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| 拉伸強度 |
MPa
|
142
|
GB/T 1040-1992
|
| 斷裂伸長率 |
%
|
1.70
|
GB/T 1040-1992
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| 彎曲模量 |
MPa
|
1.1×104
|
GB/T 9341-2000
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| 彎曲強度 |
MPa
|
180
|
GB/T 9341-2000
|
| 懸臂梁缺口沖擊強度 |
KJ/m2
|
11.5
|
GB/T 1843-1996
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體積電阻率×1015
|
Ω.m
|
1.0
|
GB/T 1410-1989
|
|
表面電阻率×1015
|
Ω
|
2.3
|
GB/T 1410-1989
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| 介電常數1MHz |
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4
|
GB/T 1409-1988
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| 電氣強度 |
KV/mm
|
17.5
|
GB/T 1408.1-1999
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| 熔點 |
℃
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282
|
GB/T 4608-1984
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熱變形溫度(1.81MPa)
|
℃
|
267
|
GB/T 1634.2-2004
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| 燃燒性（垂直法） |
級
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FV-0
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GB/T 2408-1996
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使用方法
本品適用于注塑成型，由于聚苯硫醚是結晶型聚合物，在加工過程中應考慮到其產品的轉角和壁厚變化的應力集中問題，故成型工藝較講究。本品注塑成型工藝參考如下：
1、物料干燥工藝
溫度：110～140℃
時間：3～5h
1.1如成型產品中有金屬嵌件，必須先預熱嵌件：
金屬嵌件預熱溫度：130～140℃
金屬嵌件預熱時間：恒溫1 h
1.2為保證得到比較穩定的色彩，本色料必須在同一干燥條件下進行預干燥。
2、注塑工藝：
模具溫度：100～150℃
料筒溫度：前段：270～290℃
中段：300～320℃
后段：300～320℃
噴嘴：290～320℃
注塑壓力：50～100MPa
注塑速度：中速，有時為想得到良好的外觀，可以采取高速注射，但須注意制品發生翹曲、燒焦的可能
背壓：為確保計量準確，背壓應在0.1-1.0 MPa
螺桿轉速：通常應為40-100rpm，不宜過高
注塑時間：根據制件的大小確定，以制件充滿模具且表面基本冷卻定型為佳。
3、后處理工藝：以制件大小確定
處理溫度：160～180℃
處理時間：4～8hr
