氟矽橡膠的加工工藝
1.混煉
氟矽橡膠雖屬固體，但可塑度高，不需塑煉，可直接選用開煉機或密煉機進行混煉。其加藥次序或混煉工藝過程如下：
生膠（氟矽橡膠＋少數(shù)矽橡膠）→白炭黑＋結構控製劑＋加工助劑→倒膠、薄通（5次）→熱處理→返煉＋交聯(lián)劑→薄通（8～10次）→出片、停放（12h以上）→待用
當選用開煉機混煉時，在開煉機輥筒上方裝備防塵或抽風設備，以削減白炭黑的飛揚。在混煉過程中不得有其他雜質(zhì)或膠粒混入，溫度應控製在40℃以下，開足冷卻水。開煉機混煉吃粉較慢，每批膠料的混煉時刻約在20～40min之間。裝膠隨開煉機標準而定，一般Φ160mm×320mm的開煉機為1～2kg, Φ250mm×620mm的為5～8kg。
至於選用密煉機混煉，不但能夠提高生產(chǎn)功率、下降勞動強度，並且還能夠削減白炭黑的飛揚和改進操作環(huán)境。密煉機混煉的加藥次序基本與開煉機類似，但對加藥間隔時刻的要求並不嚴格。每批膠料的混煉時刻約為8～18min，密煉機的填充係數(shù)應控製在0.7～0.75的範圍較為適合。排膠溫度與填料品種有關，通常應控製在50℃～70℃的範圍。
2.熱處理
當選用未經(jīng)外表改性的氣相法白炭黑作為補強劑時，膠猜中有必要參加結構控製劑。因而，膠料的熱處理也就成為一道必需的工序。
熱處理的目的首要在於：使結構控製劑與白炭黑進一步結合；消除低分子揮發(fā)物。一般來講，熱處理的條件為160℃～200℃×1～1.5h。
3.過濾
對擠出製品、壓延製品、塗膠製品、膜片製品來講，機械雜質(zhì)和未分散的配合劑粒子是導致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題的首要因素之一。因而，對上述製品所用的膠料有必要進行過濾。過濾時可選用濾膠機，也可用一般擠出機代替。機筒、螺桿的溫度應控製到很低，濾網(wǎng)標準以120～200目為宜。
4.返煉
膠料經(jīng)停放後，因凝膠含量增加、可塑性下降，所以使用時有必要進行返煉。膠料返煉應適可而止，返煉缺乏，膠料柔軟性差，外表不平整；而返煉過度，則膠料外表會發(fā)粘，不利於操作，特彆對氟矽橡膠更是如此。
5.硫化
氟矽橡膠不同於其他一般橡膠，硫化是分一段、二段兩次完結的。一段硫化時刻短（1.5～15min），僅能使製品達到定型的程度；經(jīng)過二段硫化（3～6h）後才能夠達到完全硫化，硫化膠的各項物性才能夠趨於穩(wěn)定。
模型硫化適用於O形圈、皮碗、膜片、油封、襯墊、護套等製品的加工；常壓熱空氣硫化和加壓蒸汽硫化首要是用於膠管、膠帶、膠布、膠繩、電線電纜覆蓋層等擠出製品、壓延製品、塗膠製品的加工。硫化所用設備可根據(jù)製品類型選擇，硫化條件可根據(jù)製品標準、厚度、硫化體係來確認。