氟矽橡膠的加工工藝流程有以下幾個步驟：
1.混煉
氟矽橡膠雖屬固體，但可塑度高，不需塑煉，可直接選用開煉機或密煉機進行混煉。其加藥次序或混煉工藝過程如下：生膠(氟矽橡膠+少量矽橡膠)→白炭黑+ 結構操控劑+加工助劑→倒膠、薄通5次)→熱處理→返煉+交聯劑→薄通(8～10次)→出片、停放(12h以上)→待用。
當選用開煉機混煉時，在開煉機輥筒上方裝備防塵或抽風設備，以減少白炭黑的飛揚。在混煉過程中不得有其他雜質或膠粒混入，溫度應操控在40℃以下，開足冷卻水。開煉機混煉吃粉較慢，每批膠料的混煉時刻約在20～40min之間。
至於選用密煉機混煉，不光可以提高出產功率、下降勞動強度，並且還可以減少白炭黑的飛揚和改進操作環境。密煉機混煉的加藥次序基本與開煉機相似，但對加藥間隔時刻的要求並不嚴厲。每批膠料的混煉時刻約為8～18min，密煉機的填充係數應操控在0.7～0.75的規模較為適宜。排膠溫度與填料種類有關，一般應操控在50℃～70℃的規模。
2.熱處理
當選用未經表麵改性的氣相法白炭黑作為補強劑時，膠猜中有必要參加結構操控劑。因而，膠料的熱處理也就成為一道必需的工序。熱處理的意圖首要在於：使結構操控劑與白炭黑進一步結合;消除低分子揮發物。一般來講熱處理的條件為160℃～200℃×1～1.5h。
3.過濾
對擠出製品、壓延製品、塗膠製品、膜片製品來講，機械雜質和未渙散的配合劑粒子是導致產品出現質量問題的首要因素之一。因而，對上述製品所用的膠料有必要進行過濾。過濾時可選用濾膠機，也可用普通擠出機代替。機筒、螺桿的溫度應操控到很低，濾網標準以120～200目為宜。
4.返煉
膠料經停放後，因凝膠含量增加、可塑性下降，所以使用時有必要進行返煉。膠料返煉應恰到好處，返煉缺乏，膠料柔軟性差，表麵不平坦;而返煉過度，則膠料表麵會發粘，不利於操作，特彆對氟矽橡膠更是如此。
5.硫化
氟矽橡膠不同於其他普通橡膠，硫化是分一段、二段兩次完成的。一段硫化時刻短(1.5～15min)，僅能使製品到達定型的程度;通過二段硫化(3～6h)後才可以到達徹底硫化，硫化膠的各項物性才可以趨於穩定。

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