熱硫化氟矽橡膠
1、生膠功用
相對密度1.25-1.30，外觀無色透明，熱硫化用生膠聚合度n=5000~6000，分子量約為80~100萬，分子量分布依據加工工藝要求不同可適當改變。為了提供熱硫化點，鏈上含有乙烯基其含量約0.1%~0.5%。生膠揮發份≤5%（150℃×3hr）。耐一切非極性溶劑，溶解於單個有機極性溶劑，如：丙酮、醋酸乙酯。
2、熱硫化橡膠功用
熱硫化氟矽橡膠類型很多，選用氟矽助劑不同，隨場合使用各異，其功用愈加複雜。BMS 1-530是美國波音公司關於氟矽橡膠的材料標準，MIL－R－25988是美國國防部關於氟矽橡膠的材料標準。這兩個標準通常是氟矽橡膠使用於航空/**行業的基礎考核標準。
兩個標準分彆規定了原始功用、緊縮持久變形功用、熱老化功用和耐油功用的指標，因而本文分彆從這四個方麵逐一比較，產品與標準的對應性。
原始功用
原始功用是指通過一段硫化、二段硫化後，按相應檢驗標準直接檢驗得到的數據。
緊縮持久變形的比照
緊縮持久變形反響製品受壓後的回彈性
熱老化功用的比照
因為熱老化功用未列入企業標準，依據溫度越高，檢驗時間越長，功用改變越大的規則
耐油功用的比照
MIL－R－25988標準中檢驗耐油功用的介質是：AMS 3021和AMS2629；而BM 1-530標準中檢驗耐油功用的介質是：TT-S-735和癸二酸二辛酯。企業標準中檢驗耐油功用的介質是：101液體，這些油雖然不完全相同，但依據主要成分類似和仿照的對象相同可分為兩類。
因而耐油功用的比照，雖然各標準的檢驗介質不完全相同，我們認為仍是具有可比性的。因而，在浸泡後，拉伸強度和扯斷伸長率的優良值會高於其他兩個標準。
產品的穩定性

從設備建成後，所出產的生膠和混煉膠，全部到達企業標準，合格率到達100%。

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